一、设备选型
石料破碎生产线组成部分包括给料、破碎、筛分、存储等，经过这一系列的设计，即可加工成符合各项规格型号的砂石骨料，设备的选型成为石料生产线设计主要因素，如何选择合适的型号，介绍如下。
1、给料系统的设计
由于各个领域中，对砂石骨料的质量要求越来越高，它在加工的初期含土量是否高，需要经过筛分除土的给料设备，振动给料机是目前更好的选择。
原料中含土量较少的话，会比较干燥，振动给料机筛条间的尺寸选择适当数值更好，当物料经过给料机后可以将土筛除。如果含土量较多较粘，那么，可以考虑将给料机筛条尺寸调大些，经过圆振动筛可筛干净。
2、破碎设备选型规则
常见的破碎设备有两大类，分别是挤压式破碎机和冲击式破碎机。
挤压式破碎机包括：颚式破碎机、圆锥破碎机，适用于较硬的矿石、岩石，适用于所有较硬的物料。
冲击式破碎机包括：锤式破碎机、反击式破碎机、立轴破碎机等，适用于脆性、软质石料。
下面为广大客户介绍常见的砂石破碎设备配置：
A、处理较硬的岩石、耐腐蚀指数较高，那么选择颚式破碎机+圆锥式破碎机+整形机（HVI冲击式制砂、整形机），为何还要选择搭配整形机？主要原因是圆锥式破碎机破碎后的砂石针片状较多，不符合标准一一GB/T 14685-2001。
B、对于脆、软质、硬度不强、腐蚀性较低或适中的物料，选用“pcz重型锤式破碎机+pc整形锤式破碎机”更适合。
3、成品筛分设备系统设计
在石料生产线中，一般选用圆振动筛，如果对于成品净度要求较高，可选择两台成品振动筛即可满足要求。
二、车间布置
车间的布置是非常主要的环节，合理的车间设计，不仅让生产更顺利，更有利于提高生产效率。
1、破碎机受料斗的设计溶剂需遵循两原则
A、大于破碎机连续运转12-15min的工作量。
B、大于3辆运输车辆的载重量。
2、破碎车间的设计
由于车间的设计根据生产场地而异，需要考虑到破碎设备进出料是否顺畅，在设计的初期尽量将车间布置设计更合理化，破碎设备与车间±0.000平面，可节约占地面，对设备的维护也非常方便。
3、筛分车间设计
石料破碎生产线中筛分环节是非常主要的环节，但是在设计的过程中，需要注意以下三点：
A、在布置振动筛的初期，需要考虑到周边的设计和巡检平台。
B、筛分车间需采用封闭、密封，避免筛分过程中产生大量粉尘。
C、筛分车间一定要方便对含尘气体的收尘处理。
4、成品料场布置设计
成品骨料应采用棚化存储，可减少二次扬尘，根据现场地形设计出合理的成品料场，在料堆下方设计装车皮带机更合理。
三、环境保护
1、环境污染源自于
造成环境污染的根源来自于生产过程中产生的粉尘、噪音、污水等，具体原因介绍如下。
石料经过破碎、筛分、输送过程中很容易产生粉尘，在装车的过程中也容易扬尘。噪音的产生来自于破碎、筛分设备的运转。污水是不含有害物质的生活污水。
2、环境保护措施
A、对粉尘治理措施
粉尘产生于生产的过程，控制粉尘排放量，要从工艺设计上入手，使用密封性好的输送和给料设备，建议设备连接输送料管形状，有效降低粉尘污染。
全程生产过程中，对所有排放点采用技术先进的收尘措施，保证粉尘排放浓度低于30mg/N㎡,符合国家标准。
喷雾除尘器是目前比较受欢迎的除尘措施，结合生产现场情况，选择水喷雾除尘。
B、噪声控制措施
噪声来自于设备运行过程中，用户需要选用低噪音设备，或者将噪音高的设备封闭式生产。
C、污水处理措施
来自于生活污水可以经过化粪池处理，用作农田灌溉、绿化等。
合理的设计石料破碎、制砂生产线，可以有效提高用户的生产效益，以上关于设备选型、车间布置、环境保护这三大要点总结，希望可以帮助广大用户提供更合理的石料破碎、制砂生产线思路。
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标题：开一个石料加工厂需掌握3大要点，制砂机生产线设计更容易MYK69
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